在開機界面下按F1（自動）按控制系統面板上的（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割噴頭噴頭嘴運行到圖形在鋼板上開始切割的對應位置。再按F1F6兩邊的任意一個黃色箭頭返回開機界面。（機器運行時，以及按（S）或（S）調整割噴頭高低。防止割噴頭碰鋼板。）調整切割速度在開機界面下按F1（自動）按控制系統面板上的（F）增加或（F）降低切割速度，切割速度在屏幕左上角顯示。具體數字根據鋼板厚度調整。參考值如下：火焰參考值等離子參考值割嘴號切割厚度mm切割速度mm/min電流A切割厚度mm切割速度mm/min005-10600-450504mm以下以上表格數據為普通碳鋼板，其他鋼板相應降低切割速度。火焰等離子切割機的操作軟件可升級，增加新的切割模式和功能。無錫高速火焰等離子切割機參考價

切割模式選擇與參數設置：1. 火焰切割模式：- 適用材料：碳鋼（厚度≥6mm），燃氣推薦丙烷或乙炔（壓力：氧氣0.5~0.8MPa，燃氣0.03~0.05MPa）。- 參數設置：切割速度=厚度×0.8（例：20mm鋼板速度約16mm/s）。2. 等離子切割模式：- 適用材料：不銹鋼、鋁等（厚度0.5~50mm），電流根據厚度調整（如30A切割6mm不銹鋼）。操作步驟詳解：1. 點火/起弧：- 火焰模式：先開燃氣，點火后再開氧氣調節火焰（中性焰為佳）- 等離子模式：按下割炬開關自動引弧，保持垂直角度。2. 切割執行：數控系統導入圖紙（支持DXF/NC格式），設定切割路徑。啟動后觀察熔渣噴射方向，火焰切割需傾斜割炬5°~10°以減少掛渣。3. 結束操作：火焰模式：先關氧氣，再關燃氣。等離子模式：釋放開關后延遲3秒關閉氣源，保護電極。無錫臺式火焰等離子切割機生產廠家火焰等離子切割機的切割軌跡可保存，方便重復加工相同工件。

火焰等離子切割機檢修與維護通常切割機的作業環境比較惡劣，且經常有一些易損件需要更換，所以定期對切割機進行檢查、維護顯得特別重要。它是降低成本，提高切割質量，增加切割機使用壽命的重要環節。周期檢查項目表項目或部件檢查要點措施檢查周期噴嘴和電極是否磨損太嚴重更換每次切割前裝配不正矯正空氣過濾減壓閥壓力是否足夠調整氣壓每次切割前積水積油是否太多放掉積水和積油每工作4-8小時各部件連接檢查電纜是否破損，連接部分是否松動擰緊或更換每次切割前電源內部灰塵過多或潮濕、有無異物等用壓縮空氣吹灰塵一個月風扇風扇扇葉是否松動，連接線是否松動擰緊、注潤滑油半年初次級、外殼之間的絕緣檢查電源絕緣電阻。

火焰等離子切割機開始切割時，接觸式割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，立即有氣體噴出，0.5-1S后等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，并可能會造成斷弧。LGK8-100型割炬為非接觸式，將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面間距調整至2-5mm。如圖8。LGK8-100型割炬配備了手動割圓的附件。火焰等離子切割機在切割過程中，若遇異常會自動報警提示。

等離子切割機的切割規范：1、割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。2、切割速度，以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不只提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。火焰等離子切割機在礦山機械加工中，切割大型機械的金屬構件。無錫臺式火焰等離子切割機生產廠家

火焰等離子切割機在化工設備制造中，切割耐腐蝕的合金板材。無錫高速火焰等離子切割機參考價

離子弧切割機可普遍用于造船、機動車輛、汽車制造、鍋爐、化工機械、壓力容器、環保、凈化、廚具等設備生產的板材下料和裝配加工。組成及結構特點切割機主要由三相變壓器、控制變壓器、電源開關、交流接觸器、三相整流器、程序控制電路、高頻引弧器、氣路系統等組成，LGK8-100型還有非轉移弧發生器。切割機的輸出外特性為下降特性，能夠保證輸出電流的穩定性，提高切口質量和割炬的使用壽命。切割機配以相應的割炬和空氣壓縮機（用戶自備），就組成一個完整的切割系統。接通電源，調整好氣體壓力，即可開始切割作業。無錫高速火焰等離子切割機參考價