十萬級凈化車間通風管道安裝需在潔凈區內進行，安裝前需對風管進行清潔，去除風管內灰塵與雜物。風管安裝需保持水平，水平度誤差≤3mm/m，垂直度誤差≤2mm/m，風管支架間距≤3m，支架與風管之間需墊橡膠墊，減少振動噪聲。風管與風口連接需采用軟連接，軟連接材質為防火帆布，長度 200-300mm，軟連接兩端用卡箍固定，確**封緊密。風管穿越墻體或吊頂時，需設置套管，套管與風管之間用防火密封膠填充，防止粉塵滲入。安裝完成后需進行風量測試，確保各風口風量偏差≤15%。實驗室儀器設備的供電線路需單獨布設，配備穩壓電源，避免電壓波動影響精密儀器的正常運行。南京千級凈化

十萬級凈化車間暖通系統冬季加熱需兼顧溫度穩定與潔凈要求，常用方式為電加熱或蒸汽加熱：電加熱適用于無蒸汽源的場景，選用不銹鋼管狀電加熱器，功率按熱負荷的1.2倍選型，加熱管表面溫度≤80℃，避免高溫產生異味；蒸汽加熱適用于有蒸汽源的場景，選用殼管式換熱器，蒸汽壓力控制在0.2-0.4MPa，換熱器需定期清洗，防止結垢影響換熱效率。加熱系統控制需與溫度傳感器聯鎖，當車間溫度低于20℃時，自動啟動加熱器，溫度達到23℃時停止；同時，加熱段需設置超溫保護，當加熱管表面溫度超過100℃或換熱器出口溫度超過30℃時，自動切斷熱源，防止過熱損壞設備或影響潔凈區環境。南京千級凈化管道保溫材料也需不易脫落型！

十萬級凈化車間暖通系統需配備高精度溫濕度控制系統，采用 PLC + 觸摸屏架構，溫濕度傳感器精度為溫度 ±0.5℃、濕度 ±3% RH，傳感器安裝位置遠離風口、熱源，每 100㎡設置 1 個。溫度控制通過空調機組表冷器與加熱器實現，夏季溫度高于 26℃時，表冷器自動開啟，降低送風溫度；冬季溫度低于 20℃時，加熱器啟動，升高溫度，溫度波動范圍控制在 ±3℃內。濕度控制通過加濕器與除濕機實現，濕度高于 65% 時，除濕機運行；低于 40% 時，加濕器開啟，濕度波動范圍控制在 ±5% RH 內，確保車間溫濕度穩定。

萬級凈化車間通風空調系統需按 “全新風 + 回風” 模式設計，空氣處理流程為：室外新風→初效過濾（G4）→中效過濾（F8）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過濾（HEPA H13）→潔凈送風。系統設計參數需滿足：潔凈區空氣含塵濃度≤3520 粒 /m?（≥0.5μm），換氣次數≥25 次 /h，送風速度 0.2-0.5m/s，溫濕度控制在 22±2℃、45%-65%。送風方式采用上送下回，送風口均勻布置，每個送風口覆蓋面積≤15㎡，回風口設置在地面或墻面下部，回風口間距≤6m，且每個回風口需配備初效過濾器（G3），防止回風攜帶大顆粒雜質。空調系統需設置壓差控制系統，潔凈區與非潔凈區壓差≥10Pa，不同潔凈級別的區域壓差≥5Pa，確保空氣單向流動，避免污染逆流。實驗室家具定制要符合人體工程學，實驗臺需配備防腐蝕臺面與**收納柜，保障實驗人員操作便捷與**。

十萬級凈化車間通風管道需定期清洗與維護，清洗周期為每半年 1 次，清洗流程為：關閉空調系統→拆除風口與過濾器→用高壓空氣吹掃風管內部灰塵→用無塵布擦拭風管內壁→安裝過濾器與風口→開啟空調系統。維護時需檢查風管是否有漏風、腐蝕與變形，若發現漏風需用密封膠修補；若腐蝕需涂刷防腐漆；若變形需調整風管支架，確保風管正常運行。此外，需記錄管道清洗與維護情況，建立維護臺賬，為后續維護提供依據。此外，需定期對暖通系統進行維護，每月清洗初效過濾器，每季度更換中效過濾器，確保系統凈化效果，維持車間潔凈度。實驗室酸堿廢水需先進行中和處理，調節 pH 值至中性后再進行后續過濾，降低廢水的腐蝕性與危害性。常州萬級凈化

實驗室廢水處理需遵循分類處理原則，酸堿廢水、重金屬廢水與有機廢水需分流收集，避免混合發生反應。南京千級凈化

十萬級凈化車間通風管道需按規范設置防火閥：穿越防火分區的風管需設置 70℃熔斷式防火閥；穿越機房與潔凈區的風管需設置 280℃排煙防火閥；風管分支處需設置防火調節閥。防火閥安裝需符合：閥體與風管法蘭連接緊密，密封膠填充均勻；閥體需垂直或水平安裝，閥片開啟方向與氣流方向一致；防火閥需與消防控制系統聯鎖，當火災發生時，消防信號觸發防火閥關閉，同時關閉對應的風機，防止火勢通過風管蔓延。此外，需定期（每季度）檢查防火閥動作性能，手動開啟與關閉閥片，確保靈活無卡滯，熔斷片無銹蝕，保障火災時可靠動作。南京千級凈化